کویل استیل یک محصول فولادی است که در اکثر موارد به صورت نوارهای نازک و پهن تولید می‌شود. این نوارها معمولاً به صورت پیچیده شده و به شکل رول‌هایی ذخیره می‌شوند که به نام "کویل" شناخته می‌شوند. این محصولات عمدتاً از فولاد ساده یا آلیاژهای مختلف فولاد تولید می‌شوند. برای ساخت و تولید کویل در ابتدا مواد اولیه از جمله آهن، کربن، آلیاژها و مواد افزودنی باید انتخاب شوند. سپس آهن بازیافتی  به کوره‌های ذوب مناسب منتقل میشوند، در دمای بالا به آنها گرما داده میشود تا به حالت مذاب در بیایند. در مرحله تصفیه آلاینده‌ها و اکسیدها از ماده مذاب حذف می‌شوند تا کیفیت ماده بهبود یابد.
برای تولید بلوک‌های فولادی، ماده مذاب در قالب‌های مناسب ریخته می‌شود. از این بلوک‌ها به عنوان مرحله میانی برای تولید ورق‌های نهایی استفاده میشود. بلوک‌های فولادی به کمک فرآیند کوارتو که در آن ماده بین دو غلظت کردنی (رول) تغذیه می‌شود، به ورق‌های نازک‌تر تبدیل می‌شوند. پس از مرحله کوارتو، ورق‌های تولید شده باید با استفاده از فرآِندهای سرد کردن، تا دمای معمولی خنک بشوند. در آخر استیل با طول و عرض مشخص و دلخواه برش و به ابعاد مورد نیاز تقسیم میشود.

انواع کویل‌های فولادی

کویل نورد گرم:
این دسته  کویل‌ها از محصولات میانی( نیمه‎‌آماده) فولادی که در دمای بسیار بالا نورد و آنیل(بازپخت) شده و ضخامتشان کاهش میابد، تولید میشوند.. به دلیل فرآیند نورد در دماهای بالا، ساختار دانه‌بندی و گردش دانه‌ها تغییر می‌کند. اندازه دانه‌ها در کویل نورد گرم معمولاً بزرگتر از ورق‌های نورد سرد است که به تأثیر آن بر خواص مکانیکی و فیزیکی توجه دارد. به دلیل فرآیند نورد گرم، ورق‌های تولید شده دارای مقاومت مکانیکی کمتری نسبت به ورق‌های نورد سرد هستند اما انعطاف‌پذیری بیشتری دارند.کویل‌های نورد گرم باتوجه به میزان انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت شکل‌دهی، برای تولید قطعات بدنه خودروها به کار می‌روند. از فولاد نورد گرم برای ساخت مخازن، لوله‌ها و درب‌های فولادی استفاده میشود. 

کویل نورد سرد:

کویل نورد سرد یکی از محصولات حیاتی در صنایع فلزی و فولاد است که از طریق یک فرآیند ویژه تولید می‌شود. بعد از مراحل نورد گرم، ورق‌ها باید اسیدشویی شوند که در آن زنگ‌زدگی ورق نورد گرم گرفته و منجر به تولید ورق‌های نورد سرد میشود. در عملیات نورد سرد، نوارها و ورقه‌های فلزی برای رسیدن به ابعاد مورد نظر توسط غلطک‌‌ها فشرده میشوند. ورق‌های تولید شده از نورد سرد دارای سطحی با کیفیت بالا و ظاهری زیبا هستند که مناسب برای مصارفی همچون صنایع خودروسازی هستند.نورد سرد باعث بهبود یکنواختی ضخامت و ویژگی‌های مکانیکی ورق‌ها می‌شود. به دلیل فرآیند نورد سرد، ورق‌های تولیدی مقاومت بالاتری در برابر زنگ‌زدگی دارند. بیشترین ورقه‌هایی که مرحله نورد سرد بر روی آنها انجام میشود، ورق‌های استنلنس استیل و ورقه‌های روغنی هستند.
نورد سرد و گرم هردو وظیفه‌ی کاهش ضخامت ورق‌ها و فرم‌دهی  آنها را دارند.

کویل فولادی استیل:
کویل‌های فولادی ضدزنگ یا استیبل، نوعی فولاد خاص هستند که به دلیل ترکیبات خاص خود، مقاومت بسیار بالا به زنگ‌زدگی و خوردگی در مقابل عوامل مختلف محیطی را دارا می‌باشند. تفاوت این کویل فولادی با کویل کربنی در میزان کروم آن و در برخی موارد نیکل نیز میباشد. با اضافه شدن نیکل به کروم در فولادهای ضد زنگ که با نام استلنس استیل نیز شناخته میشوند، چگالی و استحکام مکانیکی آن در مقابل فشار و ضربه افزایش میابد. کویل‌های استنلنس استیل در انواع کویل استیل 304، کویل استیل 309 و کویل استیل 316 عرضه میشوند.

کویل فولادی کربنی:
کویل‌های کربنی، نوعی محصولات فولادی هستند که حاوی درصدهای مختلفی از کربن می‌باشند. مقدار کربن موجود در فولاد می‌تواند تأثیر زیادی بر ویژگی‌ها و کاربردهای نهایی محصول داشته باشد. فولادهای با کربن کمتر آسان‌‌تر شکل میگیرند اما دارای انعطاف‌پذیری بیشتری هستند. جوشگاری کویلا‌های فولادی که کربن زیاد دارند، سخت‌تر میباشد. در این دسته از کویل‌ها، آلیاژهای خاصی به کار نرفته است و فقط مقدار کمی عنصرهای سیلیکون ، منگنز ، گوگرد و فسفر دارند.

کویل گالوانیزه:
کویل‌های گالوانیزه، نوعی محصولات فولادی هستند که با پوشش نوار نورد سرد و گرم با دادن لایه‌ای از روی(Zn)، از تماس مستقیم آنها با عوامل محیطی جلوگیری کرده و از خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کنند. این پوشش به نام گالوانیزه کردن شناخته می‌شود و از جمله تکنیک‌های مهم در حفاظت از فولاد است. روکش روی با روش غوطه‌وری گرم به فولاد متصل میشود. برای استفاده از مواد گالوانیزه الکترونیکی در برابر خوردگی‌های با شدت، باید فولاد را تحن عملیات شیمایی و رنگ‌آمیزی قرار دهید.
در نتیجه کویل گالوانیزه به صورت معمول برای خوردگی‌های کم و آرام به کار می‌آید.

از کویل‌های فولادی در تولید چه وسایلی استفاده میشود؟
صنعت خودروسازی:
1.1. قطعات بدنه خودرو: کویل‌های فولادی در تولید قطعات بدنه خودروها، مانند درب‌ها، پنل‌ها و کاپوت‌ها، به کار می‌روند. ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی این کویل‌ها باعث می‌شود تا بتوانند ضربه‌ها و تصادفات را جذب کنند و در عین حال شکل و ظاهر خودرو را حفظ کنند.
1.2. تیرها و قطعات شاسی خودرو: در تولید تیرها و قطعات شاسی، کویل‌های فولادی به عنوان عناصر اصلی سازه‌های فلزی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات باید مقاومت کافی برای تحمل وزن خودرو و تاثیرات جاده‌های مختلف داشته باشند.

صنعت ساختمان‌سازی
2.1. پروفیل‌ها و تیرها: کویل‌های فولادی در تولید پروفیل‌ها و تیرها به منظور استفاده در ساختمان‌ها و پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات به عنوان اسکلت ساختمان‌ها عمل می‌کنند و باید دارای مقاومت کافی برای تحمل بارهای وزنی و اثرات زلزله باشند.
2.2. ورق‌های ساختمانی: کویل‌های فولادی برای تولید ورق‌های مورد استفاده در ساخت و اجرای بخش‌های مختلف ساختمان‌ها از جمله دیوارها، پوشش‌ها و سقف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع مصرفی
3.1. ابزارهای خانگی: در تولید انواع ابزارهای خانگی از جمله چاقوها، قاشق‌ها، کاردستی‌ها و سایر ابزارها، کویل‌های فولادی به عنوان ماده اصلی استفاده می‌شوند. ویژگی‌های مقاومتی، انعطاف‌پذیری و سختی این کویل‌ها باعث می‌شود تا ابزارها به صورت کارآمد و ماندگار تولید شوند.
3.2. وسایل آشپزخانه: در تولید انواع قابلمه‌ها، ماهیتابه‌ها، تابه‌ها و سایر وسایل آشپزخانه، کویل‌های فولادی با پوشش‌های مقاوم به زنگ‌زدگی به کار می‌روند.

صنایع پیشرفته
4.1. صنعت نفت و گاز: کویل‌های فولادی در تجهیزات صنعت نفت و گاز از جمله لوله‌ها، تانک‌ها و سایر تجهیزات استفاده میشوند. این تجهیزات باید تحت شرایط سخت فشار و حرارت کار کنند و به طور همزمان از خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت شوند.
4.2. صنعت الکترونیک: در تولید قطعات و بخش‌های مختلف الکترونیکی از جمله میکروچیپ‌ها، قطعات مغناطیسی و برخی از قطعات مکانیکی، کویل‌های فولادی به عنوان بخشی از ساختار استفاده می‌شوند.
در نتیجه استفاده‌های متنوع کویل‌های فولادی در انواع صنایع نشان از اهمیت و چندوجهی این محصولات در جامعه صنعتی دارد. از صنایع سنگین گرفته تا صنایع پیشرفته، کویل‌های فولادی به عنوان یک عنصر اساسی در تولید و ساخت محصولات متنوع و کاربردی به کار می‌روند.