شروع خرابی فلزات به عوامل مختلفی بستگی دارد و می‌تواند از منابع مختلفی آغاز شود. برخی از عوامل اصلی که به شروع خرابی فلزات منجر می‌شوند، عبارتند از:

1.زنگ زدگی (Corrosion):زنگ زدگی یکی از شایع‌ترین عوامل خرابی فلزات است. این فرآیند به وقوع می‌پیوندد زمانی که فلزات با عوامل محیطی مانند آب، هوا، مواد شیمیایی و اکسیژن واکنش داده و لایه‌های اکسیدی تشکیل می‌دهند که ممکن است باعث ضعیف شدن و خرابی فلزات شوند.

2.خستگی (Fatigue): زمانی که فلزات به تناوب بارهای مکانیکی یا اصطکاکی تحت ویبره قرار می‌گیرند، fatigue  رخ میدهد. این فرآیند ممکن است به ترک‌ها و تراکم‌های میکروسکوپی در ساختار فلزی منجر شود که در نهایت باعث شکست فلزات می‌شود.

3.اکسیداسیون (Oxidation):اکسیداسیون یک فرآیند شیمیایی است و زمانی رخ می‌دهد که فلز با اکسیژن در محیط هوا واکنش ‌دهد. این فرآیند می‌تواند به تشکیل لایه‌های اکسیدی روی سطح فلز منجر شود و سبب ضعیف شدن و خرابی فلز گردد.

4.تغییر دما (Thermal Cycling): تغییرات متکرر دما و سریع از گرمایی به سردایی و بالعکس می‌تواند به تغییرات ساختاری در فلزات منجر شود و باعث خستگی و ترک‌های فلزی شود.

5.تاثیرات شیمیایی (Chemical Effects): تماس با مواد شیمیایی مختلف می‌تواند به تغییرات شیمیایی در فلزات و تغییر ساختاری آنها منجر شود که بر خرابی فلزات اثر میگذارد.

شروع خرابی فلزات بستگی به نوع فلز، شرایط محیطی، و نوع تنش‌ها و عواملی دارد که فلز معرض آنها قرار می‌گیرد. برای جلوگیری یا کاهش این خرابی‌ها، معمولاً از روش‌های مختلفی مانند روش‌های پوشش‌دهی سطحی و مهندسی مواد استفاده می‌شود.

آلومینایزینگ یکی از فرآیندهای مهم و پرکاربرد در صنعت متالورژی و فولادسازی است که به منظور بهبود خواص سطحی و مقاومت به زنگ‌زدگی فولاد‌ها به کار می‌رود.

آلومینایزینگ یک فرآیند پوشش‌دهی سطحی است که در آن از آلومینیوم به عنوان یک منبع آلومینیوم استفاده می‌شود تا به سطوح فولادی یا آلیاژهای دیگر فلزی پوششی از آلومینیدها تشکیل داده شود. این پوشش سطحی به دلیل خواص خاص خود از جمله مقاومت به زنگ‌زدگی، مقاومت به حرارت، و خواص الکتریکی مطلوب به عنوان یک عامل مهم در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنعت پوشش‌های فلزی، ساختمان‌سازی و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینایزینگ از آلومینیوم مذاب به عنوان منبع آلومینیوم استفاده می‌کند و در دماهای بالا اجرا می‌شود. این پوشش آلومینیومی به سطح فلزی چسبیده و تاثیرات مثبتی روی خواص سطحی ماده تولید می‌کند.

مراحل اجرای فرآیند آلومینایزینگ

فرآیند آلومینایزینگ در فولاد از مراحل زیر تشکیل شده است:

پیش‌آماده‌سازی سطح: 
در این مرحله، سطح فولاد باید به دقت پیش‌آماده‌سازی شود. این شامل تمیز کردن سطح از روغن، چربی، آلاینده‌های شیمیایی و زنگ‌زدگی می‌شود. سطح فولاد باید به طور کامل تمیز شود تا پوشش آلومینیوم به درستی متصل شود.

آلومینیوم‌پایه:
 در این مرحله، آلومینیوم به صورت پودری یا پوششی روی سطح فولاد اعمال می‌شود.

گرم‌کردن:
 فولاد و آلومینیوم با هم در یک محیط با دمای بالا (معمولاً بیش از 850 درجه سلسیوس) گرم می‌شوند. این دمای بالا باعث انجام واکنش‌های شیمیایی بین آلومینیوم و سطح فولاد می‌شود.

تشکیل پوشش آلومینیوم: 
واکنش‌های شیمیایی در دماهای بالا باعث تشکیل پوششی از آلومینیدهای فولادی روی سطح فولاد می‌شود. این پوشش آلومینیوم به سطح فولاد چسبیده و خواص سطحی فولاد را بهبود می‌دهد.

خنک‌کردن:
 بعد از اتمام فرآیند آلومینایزینگ، فولاد به طور متدرج خنک می‌شود تا دما به حدی کاهش پیدا کند که پوشش آلومینیوم به سطح چسبیده و متماسک باشد.
سطح فولاد پس از آلومینایزینگ نیاز به پس‌آماده‌سازی نهایی دارد. این شامل تمیز کردن نهایی و ممکن است روش‌هایی مانند شستشو و تلمیع نیز برای بهبود نهایی خواص سطحی اعمال شود.

مزایا و کاربردهای آلومینایزینگ
مقاومت به زنگ‌زدگی: 
پوشش آلومینیومی به سطح فولاد، آن را از زنگ‌زدگی محافظت می‌کند و فلز را از تأثیر مواد محیطی نظیر آب و هوا و مواد شیمیایی مختلف محافظت می‌کند.

مقاومت به حرارت: 
پوشش آلومینیومی حاصل از آلومینایزینگ، مقاومت به حرارت بالایی دارد و می‌تواند در دماهای بالا تا حدود 600 درجه سلسیوس (1112 درجه فارنهایت) استفاده شود. فرآیند آلومینایزینگ باعث افزایش مقاومت حرارتی فولاد می‌شود.

خواص الکتریکی:
این پوشش عایق الکتریکی خوبی دارد و می‌تواند در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرد.

زیبایی و ظاهر: 
پوشش آلومینیومی تمیز و زیبا است و به عنوان یک پوشش دکوراتیو نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاهش اصطکاک: 
آلومینایزینگ می‌تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد، بنابراین در کاربردهایی که عملکرد لغزندگی مهم است، مفید است.

روش‌های  آلومینایزینگ

آلومینایزینگ الکترولیتی (Electrolytic Anodizing):
 این روش شامل قرار دادن قطعات فلزی به عنوان آند در یک محلول الکترولیتی حاوی آلومینیوم است. جریان الکتریکی از آند به کاتد (قطعات فلزی) می‌گذرد و باعث اکسیداسیون سطح فلزی و تشکیل پوشش آلومینیومی می‌شود.

آلومینایزینگ هارد کوات (Hard Anodizing):
 این نوع آلومینایزینگ یک فرآیند آلومینایزینگ الکترولیتی تقویت شده است که به منظور تولید یک پوشش آلومینیومی سخت‌تر و مقاوم‌تر به کار می‌رود. این روش به عنوان آلومینایزینگ تقویتی نیز شناخته می‌شود.

آلومینایزینگ همراه با رنگ‌آمیزی (Anodizing with Coloring):
در این روش، پوشش آلومینیومی سطحی پس از تشکیل، می‌تواند با استفاده از رنگ‌های مختلف تغییر داده شود.
در نتیجه فرآیند آلومینایزینگ در فولاد یک فرآیند مهم و کاربردی است که بهبود خواص سطحی فولاد را فراهم می‌کند و از آسیب به فولاد جلوگیری میکند. در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع الکترونیکی و الکتریکی کاربرد دارد.