برش کاری ورق‌های فولادی

برشکاری ورق فولادی فرآیندی است که در آن ورق‌های فولادی به ابعاد و شکل‌های مورد نظر برش می‌شوند. این فرآیند به منظور تهیه قطعات و قسمت‌های مختلفی از محصولات فلزی از جمله قطعات صنعتی، خودروها، ساختمان‌ها، وسایل نقلیه، و غیره، استفاده می‌شود. برشکاری ورق فولادی با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف انجام می‌شود و هدف اصلی آن دقت بالا، سرعت مناسب، و کیفیت قطعه‌های برش‌شده است.

انواع روش‌های برش‌کاری ورق

•    پانچ کردن
برش کاری ورق فولادی به روش پانچ کردن یکی از فرآیندهای مهم در صنعت متالوژی و فلزکاری است که به منظور ایجاد سوراخ، شکاف یا شکل‌دهی به ورق‌های فولادی انجام می‌شود. در این روش، از ابزاری به نام پانچ استفاده می‌شود که با فشار دادن به ورق، قسمتی از آن را بریده یا به آن شکل می‌دهد. پانچ‌ها به صورت دائمی یا موقتی می‌توانند بر روی ابزارهای برش‌کاری قرار گیرند و بسته به شکل و اندازه مورد نظر، قسمتی از ورق را بریده یا شکل دهند. این روش بیشتر برای فلزات قوی استفاده میشود.
مراحل عملیات پانچ کردن شامل موارد زیر می‌شوند:
1.    انتخاب ابزار پانچ: ابتدا ابزار پانچ مناسب برای شکل و ابعاد مورد نظر انتخاب می‌شود. این ابزار می‌تواند دارای شکل‌های مختلف مانند دایره، مستطیل، مثلث و ... باشد.

2.    قرار دادن ورق فولادی: ورق فولادی مورد برش کنار پانچ قرار گرفته و در محل مناسب قرار داده می‌شود.

3.    اعمال فشار: با استفاده از دستگاه پانچ کاری، فشار به ورق فولادی وارد می‌شود. این فشار باعث بریده شدن یا شکل داده شدن قسمت مورد نظر می‌شود.

4.    جداسازی پانچ: پس از انجام فشار، پانچ از ورق جدا می‌شود. در بعضی موارد، این جداسازی به صورت دستی انجام می‌شود و در بعضی دیگر از روش‌های اتوماتیک توسط دستگاه‌های خاص انجام می‌پذیرد.

5.    پایان عملیات: پس از انجام پانچ کردن، ورق فولادی با شکل و سوراخ‌های مورد نظر آماده می‌شود.

•    تراشکاری

برش کاری ورق فولادی به روش تراشکاری یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که با استفاده از ابزاری به نام تراشکار یا فرز، ورق‌های فولادی را به ابعاد و شکل‌های مورد نظر برش می‌دهد. این فرآیند به منظور تهیه قطعات با دقت و شکل‌دهی مختلف از ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابزار تراشکاری می‌تواند دارای انواع مختلف اندازه و شکل باشد، مانند ابزارهای فرز یا تراش CNC. ورق فولادی که قرار است برش داده شود، کنار ابزار تراشکاری قرار گرفته و به دستگاه تثبیت می‌شود. این دستگاه معمولاً یک دسته کشویی دارد که ورق را در موقعیت دقیقی نگه می‌دارد.  قبل از انجام کار،پارامترهای مهمی مانند سرعت دوران ابزار تراشکاری، عمق برش، ورقی که قرار است برش داده شود و متغیرهای دیگر باید بررسی و تنظیم شوند. برش کاری ورق فولادی به روش تراشکاری به دلیل دقت و کنترل بالایی که در این روش وجود دارد، در تولید قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این روش بیشتر در صنعت خودروسازی استفاده میشود.

•    سمباده زنی
برش کاری ورق فولادی به روش سمباده زنی یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی، صاف‌کردن، حذف لایه‌های زنگ‌زدگی و غیره از سطح ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. این روش از ابزارهای سمباده با مخروط‌های متفاوت و نیروی مکانیکی متغیر به همراه ذرات سمباده برای ایجاد اصلاحات و تغییرات در سطح ورق استفاده می‌کند. برای انجام این عملیات ابتدا باید مشخص کرد که سمباده زنی قرار است به صورت گسترده و سریع انجام شود یا دقیق تا بتوان سرعت چرخش دیسک سمباده و نیروی موردنیاز تنظیم کرد.

•    الکترود
در این روش، از الکترود‌های پوشش‌دار با قطر مختلف و نوع پوشش متفاوت (مانند روتیل، سلفات و غیره) استفاده می‌شود. این الکترود‌ها در دستگاه جوشکاری قرار می‌گیرند و با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، حرارت زیادی ایجاد می‌شود که باعث ذوب شدن قطعه کار می‌شود. برش کاری ورق فولادی با الکترود در موارد محدودی مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً برای برش کارهای ساده و به مقیاس کوچک به‌کار می‌رود. به عنوان مثال، در موقعیت‌هایی که دسترسی به دستگاه‌های برش مخصوص محدود است یا برش‌هایی با شکل‌های خاص و ساده انجام می‌شود، این روش ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.

•    قیچی
با استفاده از ابزارهای قیچی، ورق‌های فولادی را به ابعاد و شکل‌های مورد نظر برش می‌دهند. این روش از قیچی‌های مکانیکی یا هیدرولیکی برای ایجاد برش در ورق‌ها استفاده می‌کند.  قبل از شروع کار باید پارامترهایی همچون فشار قیچی، سرعت برش، زاویه برش آن چک و تنظیم شود.

•    روش رزوه زنی
این روش به منظور تهیه قطعات با شکل‌های پیچیده و تغییرات سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
مراحل برش کاری ورق فولادی به روش رزوه زنی 

1.    انتخاب ابزار رزوه زنی: ابتدا ابزار مناسب برای رزوه زنی و شکل دهی ورق انتخاب می‌شود. این ابزار ممکن است شامل رزوه‌های زاویه دار، رزوه‌های منحنی و غیره باشد.

2.    تنظیمات موردنیاز: پارامترهای مرتبط با ابزار رزوه زنی تنظیم می‌شوند. این پارامترها می‌تواند شامل سرعت زنی، عمق رزوه زنی، نیروی مورد استفاده و زاویه رزوه باشد.

3.    قرار دادن ورق فولادی: ورق فولادی مورد نظر در محل مناسب قرار می‌گیرد و برای رزوه زنی آماده می‌شود.

4.    شروع برش کاری: با راه‌اندازی ابزار رزوه زنی و تنظیمات مناسب، فرآیند رزوه زنی آغاز می‌شود. ابزار رزوه زنی با حرکت مکانیکی و نیروی مورد استفاده به ورق فشار و سطحی از ورق را برش می‌دهد.

5.    پایان عملیات: پس از انجام رزوه زنی، قطعه برش‌شده از ابزار رزوه زنی جدا می‌شود و قطعه آماده می‌شود.

این روش به خصوص در مواردی که نیاز به ایجاد اشکال تخصصی و تغییرات دقیق در سطح ورق داریم، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هر یک از این روش‌های بالا دارای مزایا و محدودیت‌های خود هستند که بسته به نیازها و مشخصات پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند.